Трубная мельница
Описание Подробностей Продукта
Скорость: 90 м /мин
Общий вес: около 20 тонн
Мощность: основная мощность: около 600 кВт
Гидравлический разматыватель (двойная головка)
Машина для резки и сварки
Горизонтальный накопитель
Мельница для формовки и профилирования
Подставка для рулонов для шарфинга
Летающая пила для резки
Таблица Параметров Продукта
1 Гидравлический Разматыватель (Двойная Головка)
Разматыватель предназначен для поддержки стального рулона и обеспечения производственного материала для всей линии трубопрокатного стана.
| Ширина полосы | 75-240 мм |
| Вес полосы | Одиночная катушка Макс. 3 тонны, двойная головка макс. 6 тонн |
| Тип расширения | Гидравлическое расширение |
| Тормоз | Пневматический тормоз |
| Поворот рабочей головки | Ручной поворот |
2 Машина Для Стрижки и Сварки
Машина для стрижки и сварки используется для обрезки неровных концов полос и последующего соединения двух концов полос аргонодуговой сваркой, с пневматическими ножницами и автоматической сваркой, время работы 2-3 минуты.
| Ширина полосы | 75-285 мм |
| Толщина полосы | 0.8～3.5 мм |
| Тип резки | Гидравлические ножницы |
| Метод сварки | Аргонодуговая сварка |
| Газ аргон | Чистота более 99,99% |
| Марка стали | σb≤520 МПа σs≤235Mpa |
3 Горизонтальный Накопитель
Для обеспечения непрерывного производства накопитель накапливает полосы, предоставляя оператору время для соединения полос с помощью ножниц и торцевого сварочного аппарата. Устройство удобно в установке и просто в эксплуатации.
| Ширина полосы | 75～240 мм |
| Толщина ленты | 1.2～3.5мм |
| Емкость для хранения | 0м - 300м |
| Скорость подачи | Макс 120 м /мин |
| Двигатель подачи | 18..5кВт |
4 Формовочный и Калибровочный Стан
Формовочный и размерный стан, формирует стальную полосу определенной спецификации в трубную заготовку и сваривает ее в круглые трубы с помощью высокочастотного тока. Когда постепенно прокатываемая полоса, начиная с направляющей кромки и заканчивая сварочной коробкой, попадает на высокочастотный сварочный аппарат, режим формовки W и индукционная сварка, принятые на этой линии стана, являются проверенными конструкциями. Две стороны полосы нагреваются до точки сварки и сжимаются вместе.
Затем удаляются сварочные шарики, происходит охлаждение, определение размеров и грубая правка.
На этом стане используется метод горизонтальной нижней линии, а ролики имеют двойной радиус.
Эта секция включает в себя формовочный стан, сварочную машину, охлаждающее устройство и стан для определения размеров.
Основные технические параметры
Диаметр круглой трубы: Φ 25～Φ90mm
Толщина круглой трубы: 0.8mm～3.5mm
Квадратная труба: 20*20мм～70*70мм
Макс. Рабочая скорость: 90 м/мин
Мощность главного двигателя: DC185KW
Метод формовки: Нижняя линия и «W» формирование
Планировка мельничных клетей
H означает горизонтальную стойку, V означает вертикальную стойку, T означает головку турка.
Общая схема: Формовка 7H8V, размер 6H6V2T
Подача---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Направляющие --- Выдавливание-- Внешнее удаление заусенцев --- Полировка --- Водяное охлаждение ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2
Параметры Формовочного Стана
Устройство подачи и выравнивания: Один комплект
Стойка горизонтального валка:
Диаметр оси горизонтального вала 80 мм, материал 40Cr, весь вал термически обработан, поверхность обработана высокочастотной закалкой.
Материал клети валков литая сталь или сварная пластина, блок ползуна шестерни из 45 кованой стали;
При смене роликов можно снять боковую часть;
Вертикальная клеть:
Диаметр оси вертикального валка 50 мм, материал 40Cr, весь валок термически обработан, поверхность обработана высокочастотной закалкой;
Материал основания вертикального валка литая сталь или сварная пластина;
Коробка распределения передач: (с универсальным валом)
Корпус коробки: сварная пластина
Материал шестерни: 20CrMnTi, науглероживание и закалка
Подставка для направления шва:
Подставка для валиков может регулироваться в нескольких направлениях, чтобы шов можно было правильно направить в положение сварки.
2 Валика Сварной ящик (2 валика) с косынкой:
Эта секция используется для сжатия двух нагретых кромок HF для их скрепления. Он имеет 2 валика для придания двум половинкам правильного контура во время сварки двух нагретых кромок.
Диаметр оси бокового валка Φ55 мм； Материал валка 40Cr;
Подставка для валков для обдирки:
Два стенда для снятия наружного сварного шва; инструмент для снятия шва может быть отрегулирован по горизонтали и вертикали, поперек и продольно, с функцией быстрого подъема и двумя удерживающими валками.
Подставка для полировальных валиков: подставка со свободным приводом
Полировка сварочного шва после рубки;
Структура: два пассивных валка, портальная структура
Диаметр оси валка: 80 мм, материал 40Cr
Секция водяного охлаждения: Длина (2м)
Распыление и погружение в воду в одно и то же время, чтобы быстро сделать трубу холодной и предотвратить трубу от формирования при определении размера.
Сортировочный стан
Горизонтальная прокатная клеть: (см. на формовочном стане)
Вертикальная прокатная клеть: (см. на формовочном стане)
Стенды с головкой Турка: 2 комплекта
Четыре валка на каждой головке (клети) могут быть отрегулированы в нескольких направлениях для выпрямления трубы
В обратном направлении, а затем доставить прямую трубу, правильно сформированную трубу в секции резки прямо.
Диаметр оси ролика: 50 мм, материал 40Cr;
Коробка распределения шестерен:( Смотрите в разделе «Формовочный стан»)
Главная приводная система：
DC185KW, с жестким торцевым редуктором;
Все рабочие столы мельницы
Трансмиссионные валы в одном комплекте;
Водопровод внутри трубной мельницы
Летающая пила
Летающая отрезная пила используется для точной автоматической резки трубы по длине при условии, что труба непрерывно подается со стана на высокой скорости.
| Диаметр трубы | Φ25mm～90mm |
| WT трубы | 0,8-3,5 мм |
| Фиксированная длина резки | 6m |
| Точность резки | 0-6 мм |
| Двигатель пилы | 30 KW |
| Двигатель привода каретки | 22 КВТ |
| Размер пильного диска | 600 мм |
| Скорость резки | Макс. 90 м/мин |
Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат: 300 КВТ
Структура главной цепи твердотельного высокочастотного сварочного аппарата представляет собой типичную структуру переменной частоты AC-DC-AC. Выпрямитель принимает 3-фазный мост стиль тиристор фазового управления выпрямитель цепи, сторона постоянного тока принимает индуктор, конденсатор для составления LC фильтр, который отвечает рабочим требованиям напряжения типа инвертора. Инвертор напряжения использует параллельную структуру модульного типа для расширения мощности источника питания, каждый модуль инвертора представляет собой однофазную мостовую схему MOSFET, соединенную с последовательной резонансной емкостью с помощью согласующего трансформатора H.F. С одной стороны, согласующий трансформатор реализует комбинацию мощности и согласование импеданса; с другой стороны, он реализует электрическую изоляцию нагрузки и источника питания. Для эффективной и быстрой защиты от перегрузки по току инвертора типа напряжения наша компания внедряет специальную и стабильную схему защиты от перегрузки по току, которая гарантирует безопасную и стабильную работу инвертора.
Сварочный аппарат включает в себя:
Выпрямительный шкаф, выходной шкаф инвертора, система водяного охлаждения, центральный стол управления, механическое устройство регулировки и так далее.
Система привода постоянного тока: Регулятор скорости Euro 590
Управление двигателем формовочно-раскроечного стана: Устройство управления Euro;
Стол для раскатки
Готовые трубы проходят по раскаточному столу и поступают на стенд. Затем простая упаковочная машина собирает трубы в необходимую форму.
Двигатель валкового стола: 3 кВт, скорость регулируется;
Инструментарий
Материал Cr12, твердость HRC58-62; материал отжимного ролика H13;
Размер инструмента: 25 мм, 40 мм, 90 м